При производстве асфальта используются две техноло- гии: непрерывное изготовление смеси и производство смеси партиями. Применяемая технология до настояще- го времени в большинстве случаев зависела от традиций и условий на родном рынке производителя. Несколько лет назад группа компаний Ammann включила в ассорти- мент продукции и продолжает совершенствовать сейчас смесительные установки постоянного производства. При этом ее ждал успех, о чем свидетель- ствуют две установки серии ContiMix во Франции.

На рынке Франции установки непрерыв- ного производства всегда пользовались спросом. Но при этом к ним предъявлялись большие требования. По счастливому стечению обстоятельств группа компаний Ammann отыскала себе здесь партнера, совместно с которым можно было совер- шенствовать этот тип установок. Прототип ContiMix II находится в Нормандии, у SMC (Центр по переработке шлака в Бленвиль- сюр-Орн), которое является одним из пред- приятий компании Eurovia. Уже на протяже- нии 15-ти лет в коммуне Бленвиль-сюр-Орн производится асфальт в количестве до 100 000 т в год, который затем поставля- ется для строительства дорог в коммунах Байё и Фалез, а также в регионе Пэи д’Ож. Чтобы заметить установку в этой промыш- ленной области, нужно очень внимательно присмотреться – расположенный буквально в двух шагах завод по выпуску грузовых автомобилей Renault впечатляет намного больше. Смесительная установка имеет высоту всего 20 м и полностью закрыта защитным ограждением. Видна только дымовая труба. Установка периодическо- го производства была бы выше на 10 м. Это обусловлено тем, что при непрерыв- ном производстве отсутствует один цикл: просеивание и взвешивание зернистого заполнителя в верхнем части смесительной башни. Простая точная непосредственная подача всех веществ в смеситель позво- ляет увеличить производительность всей установки на 20 %. Благодаря небольшой габаритной вы- соте вокруг установки легко возводится защитное ограждение. Это позволяет предотвратить выход пыли, шума и запаха наружу. Но не только это делает установку SMC особенно экологичной. Новая горелка экономит энергию, также удалось увели- чить долю продуктов повторной переработ- ки с 10 % в прошлом до 40 % в настоящее время. Не удивительно, что у этой установ- ки скоро появится

Качество благодаря компонентам

Увеличение доли продуктов повторной переработки является настоятельным требованием времени. При этом дополни- тельные преимущества получают установки непрерывного производства. Несмотря на одинаковые компоненты, в процессе сме- шивания можно добавлять на 10 % асфаль- товой крошки больше, чем при использо- вании установки циклического действия. Так, при подаче холодной асфальтовой крошки доля продуктов повторной перера- ботки может достигать 40 %, при использо- вании параллельного барабана — 70 %.

Ammann специально использует одина- ковые компоненты для обоих методов. С одной стороны, мировому лидеру в сфере производства смесительных установок периодического действия не нужно заново изобретать колесо, с другой - кли- ент может быть уверен, что компоненты успешно прошли все испытания. Благодаря использованию почти 90 % одинаковых компонентов перед клиентом открывается возможность простым образом поменять технологию для уже имеющихся установок.

Кроме того, эти проверенные части обеспе- чивают высокое качество смеси. Применя- емый в установке двухвальный смеситель принудительного действия имеет столько степеней свободы при расположении ло- пастей мешалки, что при соответствующей регулировке подачи, срезающего усилия и смещения материала можно быстро до- биться необходимого качества. В ContiMix время мокрого и сухого смешивания мож- но точно настроить в диапазоне от 24 до 48 секунд. Это обеспечивает достаточное покрытие зернистого заполнителя биту- мом. Уже первая, как и последняя, тонна асфальта, выгружаемая из смесителя, имеет необходимое качество и однород- ность. И это совсем не обычно. Непрерыв- ное производство, как говорят, становится рентабельным только при количестве от 50 т. Благодаря установкам ContiMix группы компаний Ammann рентабельность можно обеспечить уже с 10-ти тонн.

Возможно все

То, что при непрерывном производстве не следует отказываться ни от одной из возможностей, которые предоставляют современные технологии строительства ас- фальтобетонных дорог, доказывает третья установка во Франции. В порту Страсбурга фирмы Colas и SCREG (оба предприятия входят в группу компаний Bouygues) с на- чала июня эксплуатируют новую установ- ку ContiMix. У компании SARM, Société alsacienne de recyclage de matériaux (фр.: Эльзасское общество переработки матери- алов), название является одновременно и программой.

Еще до начала строительных работ на автомагистрали стало ясно, что при этом может скапливаться большое количество асфальтовой крошки. При ремонте дорог в Эльзасе также образовывается достаточ- ное количество материала для повторной переработки. Итак, установка оборудуется соответствующими компонентами. Начиная от компонентов для производства холод- ного битума с добавлением эмульсии, вспененного битума (до 120 °C) и заканчи- вая компонентами для добавления теплой асфальтовой крошки в количестве до 40 % и добавления горячей асфальтовой крошки посредством параллельного барабана в количестве до 70 %.

Экологичное производство, позволяю- щее экономить ресурсы

И это еще не все. Установка, произво- дительность которой составляет 300 т/ч, оборудована подающими устройствами, позволяющими использовать волокнистые вещества и производить цветные покры- тия. Тем самым установка SARM является единственной в этом регионе, предоставля- ющей такие разнообразные возможности – настоящее конкурентное преимущество для предприятия. «При помощи этих инве- стиций мы отвечаем на вызовы времени. Наше производство экологично и позволя- ет экономить ресурсы, мы удовлетворяем требования местного рынка и при этом увеличиваем нашу производительность на 35 %», — заявляет Рене Студли, управляю- щий делами компании SARM. Конечно, установки ContiMix пользуются спросом не только во Франции и не только среди крупных европейских строительных предприятий. Они используются при про- изводстве асфальта, например, в Новой Зеландии, Австралии и Великобритании. Круг клиентов будет и дальше расширять- ся. Среди новых клиентов появятся такие, которые раньше вообще не использовали установки непрерывного производства. Правильным ли выбором является установ- ка непрерывного производства — это не вопрос культуры, это вопрос техники.

Обзор преимуществ установок ContiMix

• Комбинация двух технологий: пери- одическое и непрерывное произ- водство
• Увеличение производительности на 20 %, так как отсутствует цикл про- сеивания и взвешивания в смеси- тельной башне
• Благодаря отказу от узла просеи- вания и взвешивания уменьшение габаритной высоты, а также сниже- ние производственных издержек и капитальных затрат
• Компактная конструкция и тем самым небольшая занимаемая площадь
• Высокое качество смеси благодаря использованию двухвального сме- сителя принудительного действия
• Отсутствие потерь материала во время запуска и останова установки
• Уже запатентованная «Система без- отходного производства»
• Высокая гибкость благодаря со- временной системе управления со сменой рецептов без остановки производства и с возможностями расширения